ספק חלקי ציוד מוליכים למחצה|טיטניום, מוליבדן ועיבוד מתכת עקשן בטוהר גבוה

קו הייצור של שבבי מוליכים למחצה הוא סביבה קשה ביותר הצורכת מתכות רגילות. גזי הפלואור והכלור הזורמים בתוך תא מכונת התחריט, הטמפרטורה הגבוהה המתמשכת של עד 800 מעלות בתהליך השתלת יונים, ודרישות הניקיון המחמירות בציוד ציפוי הוואקום, כולם גורמים לכשל מהיר של חומרים מנירוסטה מסורתיים. עבור יצרני ציוד מוליכים למחצה, מציאת ספקים יציבים ובעלי תגובה גבוהה של טיטניום-בטוהר גבוה ומתכות עקשניות היא חיונית להבטחת התפוקה של קו הייצור. בהתבסס על דרישה זו,China Super Tech Co., Ltd.הקימה שרשרת אספקת מתכת ומערכת עיבוד מקיפה המכסה טיטניום, מוליבדן, טנטלום, ניוביום וטונגסטן.

מודל הפעולה שלנו אינו רק מסחר בחומר; זהו שירות הנדסי שמטרתו לטפל בנקודות הכאב של הייצור בפועל. ברבעון השלישי של השנה שעברה, יצרני מכונות התחריט באזור אסיה -הפסיפיק נתקלו בתנודות חמורות בתשואה. בשל השחיקה -לטווח הארוך של פלזמה על בסיס פלואור-, אנית הנירוסטה שהוגדרה במקור על ידי המפעל המקורי הראתה קורוזיה קלה, וכתוצאה מכך גריטה של ​​מאות פרוסות מדי חודש. הלקוח שלח אלינו הזמנות דחופות. במקום לעבור את מחזור רכש חומרי הגלם הארוך, לקחנו ישירות מהמלאי לוחות טיטניום ברמת -טוהר גבוהה של Gr2. עם רזרבות הכתמים הרגילות של 0.5 מ"מ עד 50 מ"מ בעובי של 50 מ"מ, סדנת ה-CNC עם חמישה-צירים שלנו התחילה מיד בייצור, והפכה את לוחות הטיטניום לראשי ריסוס גז עם חורי אוויר מדויקים, והשלימה את טיפול הליטוש האלקטרוליטי תוך 24 שעות. הנתונים הסטטיסטיים לאחר שלושה חודשים של התקנת החלקים הראו כי שיעור הגרוטאות שנגרם מזיהום חלקיקים ירד ב-70%, ותפוקת הייצור של הלקוח עלתה ב-1.8 נקודות אחוז. אספקה ​​מהירה זו של 7 ימים הוכיחה את חשיבות המלאי הנקודתי לתחזוקת חירום (PM) בתעשיית המוליכים למחצה.

יכולת תגובה מהירה זו מודגמת גם ביישום של רכיבים עמידים-בטמפרטורה גבוהה. יצרן ציוד להשתלת יונים באירופה נתקל פעם בצוואר בקבוק טכני: כאשר הציוד פעל ב-850 מעלות, הרכיבים המקוריים עברו זחילת-טמפרטורות גבוהות, וכתוצאה מכך סטיות בדיוק של יישור אלומת היונים. כדי לטפל במצב זה, המלצנו והפעלנו אתסגסוגת מוליבדן TZMמְלַאי. לסגסוגת מוליבדן זו, המכילה יסודות טיטניום וזירקוניום, יש חוזק-טמפרטורות גבוה הגבוה ביותר ב-30% מזה של מוליבדן רגיל. השתמשנו בתהליך חיתוך-תיל איטי לייצור מעצורי אלומה מדויקים במיוחד. לאחר שנה של מעקב אחר פעולה רצוף, גודלו של רכיב זה נותר יציב, ולא התרחש עיוות, מה שפתר לחלוטין את בעיית הסחף המדויקת של הציוד של הלקוח תחת טמפרטורות גבוהות.

בתחום הייצור המקומי של מיני-LED, אחידות השדה התרמי היא הגורם המרכזי הקובע את העלויות. מפעל LED epitaxial צריך לייעל את מבנה החימום של ציוד MOCVD. אנו משתמשים בצלחת עגולה 200 מ"מ מוליבדן טהור, ובאמצעות עיבוד CNC מדויק על פני השטח, יוצרים מבני חריץ בצורת טבעת- קונצנטרית. עיצוב זה לא רק פותר את בעיית העיוות התרמי במהלך תהליך החימום והקירור של 1100 מעלות, אלא גם מגדיל באופן משמעותי את שטח המגע התרמי, ובכך משפר מאוד את האחידות של עובי סרט הגידול האפיטקסיאלי ועונה על הדרישות של ייצור המוני-בקנה מידה גדול עבור לקוחות.

ההשלמה המהירה של תהליכי הייצור הללו נתמכת על ידי היכולות הבסיסיות המוצקות של China Super Tech Co., Ltd. יש לנו כמות גדולה של מלאי של מפרטים שונים של חומרי מתכת במחסן שלנו, לרבות טיטניום Gr1/Gr2 בטוהר גבוה-, סגסוגת טיטניום עמידה בפני קורוזיה-, סגסוגת טיטניום עמידה בפני קורוזיה, TC4 כמו גם סגסוגת טיטניום מו1נום, מו1בדיסגסוגת מוליבדן TZM, טנטלום טהור Ta1, ניוביום טהור Nb1 וטונגסטן טהור W1. בין אם מדובר על גיליון בעובי של כמה מילימטרים או מוט עגול גדול בקוטר-, המלאי המספיק מבטיח שניתן לשלוח מוצרים סטנדרטיים תוך 24 עד 48 שעות במהירות המהירה ביותר.
בנוסף לאספקת החומרים, אנו מציעים גם שירות עיבוד-באחד מחומרי גלם למוצרים מוגמרים. החברה מצוידת ב-CNC של חמישה-צירים, עיבוד שבבי פריקה חשמלית וציוד אחר, שיכול להשיג בקרת סובלנות של ±0.005 מ"מ. במקביל, יש לנו קו ייצור שלאחר-עיבוד התואם לתקני SEMI, המכסה ליטוש אלקטרוליטי, ניקוי קולי, חישול ואקום ואריזה בוואקום. לקוחות אינם צריכים ליצור קשר בנפרד עם ספקי חומרים, מפעלי עיבוד ומפעלי ניקיון. הם צריכים להתחבר אלינו רק דרך נקודה אחת, ויכולים להשלים את כל תהליך הרכש, ולהפחית משמעותית את עלויות התקשורת וסיכוני בקרת האיכות.